Interventi su trasformatori elettrici
REALIZZAZIONI
Esempi reali di manutenzione e assistenza
Ogni intervento su un trasformatore nasce da una situazione specifica: una perdita, un’anomalia, un controllo programmato o un segnale proveniente dai sistemi di protezione.
Non esiste un intervento standard valido per tutti, ma operazioni tecniche mirate, valutate in base alle condizioni reali dell’impianto. Qui alcuni esempi concreti di situazioni che possono verificarsi nel tempo e degli interventi eseguiti per ripristinare il corretto funzionamento dei trasformatori elettrici.
MANUTENZIONE PROGRAMMATA
Controllo programmato per prevenire guasti
La manutenzione programmata permette di individuare segnali di usura e anomalie prima che si trasformino in guasti più complessi.
Durante queste attività vengono effettuati controlli mirati, tra cui:
- verifica dello stato generale del trasformatore
- controllo dei collegamenti e dei componenti principali
- ispezione visiva per individuare eventuali anomalie
- verifica dei dispositivi di protezione
- controllo delle condizioni dell’olio
PERDITE E TENUTA DEL SISTEMA
Perdita di olio e usura delle guarnizioni
Le perdite di olio, spesso causate dall’usura delle guarnizioni, che, se trascurate, possono compromettere nel tempo l’efficienza del sistema.
L’intervento prevede:
- apertura del coperchio
- rimozione della guarnizione deteriorata
- pulizia delle superfici
- installazione della nuova guarnizione
- verifica della tenuta
CONTROLLO UMIDITÀ E SISTEMI DI PROTEZIONE
Essiccatore e dispositivi di controllo
Un essiccatore saturo o un dispositivo non correttamente tarato possono compromettere le prestazioni dell’impianto.
Gli interventi includono:
- verifica dello stato dell’essiccatore
- controllo e sostituzione del silicagel
- verifica del funzionamento dei dispositivi di protezione
- controllo delle impostazioni e delle tarature
- test finale
INTERVENTI SU GUASTO
Ripristino dopo anomalie
In presenza di un guasto, è necessario intervenire in modo rapido e mirato, partendo da un’analisi tecnica della causa.
Le attività possono includere:
- individuazione dell’origine del problema
- intervento sul componente coinvolto
- ripristino delle condizioni operative
- verifica finale del funzionamento
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